专利类型:
发明公开
申请(专利)号:
CN202010616356.3
申请日:
2020-07-01
申请公布号:
CN111876549A
公开公告日:
2020-11-03
申请人:
地址:
271625 山东省泰安市肥城市石横镇
发明人:
曾四宝; 张利武; 赵滨; 陈焕建; 田新喜; 闫栋; 楚士进; 贾培刚
分类号:
C21C5/28;C21C5/32;C21C7/00;C22C33/06
主分类号:
C21C5/28
国省代码:
37
页数:
6
主权项:
1.一种转炉高铁比冶炼工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:第一步,废钢备料,按铁水比例89%~91%,废钢比例9%~11%,准备钢铁料;第二步,加料,转炉先加入废钢中的全部废钢料,然后从高位料仓加入石灰石总量的90%,白云石总量的20%,随后加入铁水吹炼;第三步,转炉吹炼,1)吹炼前期,开吹~2.5min,供氧枪位0.8~1.0m,供氧流量22000~24000m3/h;2)吹炼中期,2.5~5.0min,供氧枪位1.0~1.2m,控制流量16000~17000 m3/h;3)吹炼中后期,5.0~12.0min,供氧枪位1.2~1.8m,控制流量18000~19000 m3/h;4)吹炼后期,12.0~12.5min,供氧枪位0.8~0.9m,控制流量21000~22000 m3/h;第四步,按现有技术正常冶炼至出钢;第五步,转炉留渣,将上炉出钢后的炉渣的一部分或全部留给下炉使用。
摘要:
本发明公开了一种转炉高铁比冶炼工艺,所述工艺包括以下步骤:第一步,废钢备料,按铁水比例89%~91%,废钢比例9%~11%,准备钢铁料;第二步,加料,转炉先加入废钢中的全部废钢料,然后从高位料仓加入石灰石总量的90%,白云石总量的20%,随后加入铁水吹炼;第三步,转炉吹炼,第四步,按现有技术正常冶炼至出钢;第五步,转炉留渣;本发明的转炉高铁比冶炼工艺,从装入制度、供氧制度、造渣制度、留渣操作、炉型控制等方面进行技术优化,保证了热平衡,实现了高铁比生产模式下的转炉稳定操作,钢铁料耗、造渣料消耗等经济技术指标优化提升,炉况稳定运行,降低了成本,提升了冶炼效率。
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